O hidróxeno úsase amplamente en aceiro, metalurxia, industria química, medicina, industria lixeira, materiais de construción, electrónica e outros campos. A tecnoloxía de reformado de metanol para producir hidróxeno ten as vantaxes de baixo investimento, sen contaminación e fácil operación. Foi amplamente utilizado en todo tipo de plantas de hidróxeno puro.
Mestura metanol e auga nunha determinada proporción, presuriza, quenta, vaporiza e sobrequenta o material da mestura para alcanzar unha determinada temperatura e presión, despois, en presenza de catalizador, a reacción de craqueo de metanol e a reacción de desprazamento de CO realízanse ao mesmo tempo e xeran un mestura de gases con H2, CO2 e unha pequena cantidade de CO residual.
Todo o proceso é un proceso endotérmico. A calor necesaria para a reacción é subministrada a través da circulación do aceite de condución de calor.
Para aforrar enerxía térmica, a mestura de gas xerada no reactor fai un intercambio de calor coa mestura de material líquido, despois condénsase e lávase na torre de purificación. O líquido da mestura do proceso de condensación e lavado sepárase na torre de purificación. A composición desta mestura líquida é principalmente auga e metanol. Envíase de volta ao depósito de materia prima para a súa reciclaxe. O gas de craqueo cualificado entón envíase á unidade de PSA.
Características técnicas
1. Alta intensificación (modularización estándar), aparencia delicada, alta adaptabilidade no lugar de construción: o dispositivo principal inferior a 2000 Nm3/h pódese deslizar e subministrarse como un todo.
2. Diversificación dos métodos de quecemento: quecemento por oxidación catalítica; Calefacción por circulación de gases de combustión con autoquecemento; Quecemento do forno de aceite de condución de calor de combustible; Calefacción eléctrica por condución térmica calefacción por aceite.
3. Baixo consumo de material e enerxía, baixo custo de produción: o consumo mínimo de metanol de 1 Nm3o hidróxeno está garantido para ser < 0,5 kg. O funcionamento real é de 0,495 kg.
4. Recuperación xerárquica da enerxía térmica: maximizar o aproveitamento da enerxía térmica e reducir a subministración de calor nun 2%;
5. Tecnoloxía madura, segura e fiable
6. Fonte de materias primas accesible, transporte e almacenamento cómodos
7. Procedemento sinxelo, alta automatización, fácil de operar
8. Ecolóxico, libre de contaminación
Mestura metanol e auga nunha determinada proporción, presuriza, quenta, vaporiza e sobrequenta o material da mestura para alcanzar unha determinada temperatura e presión, despois, en presenza de catalizador, a reacción de craqueo de metanol e a reacción de desprazamento de CO realízanse ao mesmo tempo e xeran un mestura de gases con H2, CO2e unha pequena cantidade de CO residual.
O craqueo do metanol é unha complicada reacción multicompoñente con varias reaccións químicas gasosas e sólidas
Principais reaccións:
| CH3OH |
| CO + H2O |
Reacción resumida:
CH3OH + H2O CO2+ 3 horas2- 49,5 kJ/mol |
Todo o proceso é un proceso endotérmico. A calor necesaria para a reacción é subministrada a través da circulación do aceite de condución de calor.
Para aforrar enerxía térmica, o gas da mestura xerado no reactor fai un intercambio de calor co líquido da mestura de materiais, despois condénsase e lávase na torre de purificación. O líquido da mestura do proceso de condensación e lavado sepárase na torre de purificación. A composición desta mestura líquida é principalmente auga e metanol. Envíase de volta ao depósito de materia prima para a súa reciclaxe. O gas de craqueo cualificado entón envíase á unidade de PSA.
A adsorción de oscilación de presión (PSA) baséase na adsorción física de moléculas de gas na superficie interna dun adsorbente específico (material sólido poroso). O adsorbente é fácil de adsorber compoñentes de alto punto de ebulición e difícil de absorber os compoñentes de baixo punto de ebulición á mesma presión. A cantidade de adsorción aumenta a alta presión e diminúe a baixa presión. Cando o gas de alimentación atravesa o leito de adsorción a unha determinada presión, as impurezas de alto punto de ebulición adsorben selectivamente e sae o hidróxeno de baixo punto de ebulición que non se adsorbe facilmente. Realízase a separación de compoñentes de hidróxeno e impurezas.
Despois do proceso de adsorción, o adsorbente desorbe a impureza absorbida ao reducir a presión para que poida rexenerarse para adsorber e separar de novo as impurezas.
1. Reciclaxe de H2 a partir de mesturas de gases ricas en H2 (PSA-H2)
Pureza: 98% ~ 99,999%
2. Separación e purificación de CO2 (PSA – CO2)
Pureza: 98~99,99%.
3. Separación e purificación de CO (PSA - CO)
Pureza: 80% ~ 99,9%
4. Eliminación de CO2 (PSA – Eliminación de CO2)
Pureza: <0,2%
5. Eliminación de PSA – C₂+
* O proceso de produción de osíxeno VPSA implementa un deseño "personalizado" segundo a diferente altitude do usuario, condicións meteorolóxicas, tamaño do dispositivo e pureza de osíxeno (70% ~ 93%).
